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    經過清水淘洗除去了原礦黑泥中的有機物、碳化物等雜質,使其更加純凈。具有很好的可塑性和干燥強度,在制備注漿料中有良好的懸浮性、可塑性和流動性...

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    滾壓成型相關知識
    滾壓成型相關知識

    滾壓成型是在旋壓成基礎上發展起來的一種較新的可塑成型法。由于此法對日用陶瓷具有許多優點,因此發展較快,國內1965年才開始使用,但到了70年代就已經普遍推廣應用了。

    一、滾壓成型的操作方法與特點
    成型時,盛放泥料的模型和滾壓頭分別繞自己的軸線以一定速度同方向旋轉。滾頭一面旋轉一面逐漸靠近盛放泥料的模型,并對泥料進行“滾”和“壓”而成型。滾壓時泥料均勻展開,受力由小到大的變化比較緩和、均勻,破壞胚料顆原有排列而引起顆粒間應力集中的可能性較小,坯體的組織構均勻。其次,滾壓頭與泥料的接觸面積較大,壓力也較大,受壓時間較長,因此坯體的致密度和強度均比旋壓的有所提高。再者,滾壓成型是靠滾頭與坯體相互滾動而使坯表面光滑,無需再加水,因此滾壓成型的坯體強度高,不易變形,表面質量好,規整度一致,克服了旋壓成型的一些根本性缺點,提高了日用瓷坯的成型質量。加之,滾壓成型的生產效率較高,易與上下生產工序組成聯動生產線,改善了工人的勞動強度等優點,使滾壓成型在日用陶瓷生產中得到廣泛的應用。
    滾壓成型既可采用陽模滾壓,亦可采用陽模滾壓。陽模滾壓是利用滾頭來決定坯體的陽面(外表)形狀大小。如圖1-1所示,此法適合于成型扁平、寬口器皿和坯體內表面有花紋的產品。陰模滾壓系用滾頭來形成坯體的內表面,這種成型方法適用于成型口徑小且深凹的制品。陽模成型時,石膏模型旋轉(既主軸轉速)不能太快,否則坯泥易被甩掉;因此,要求泥料的水分低些,主軸轉速可高些,可塑性要注可銷低些,但帶模干燥易變形,生產中常將坯??鄯旁谕斜P上進行干燥,以減少變形。

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